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                  涂裝廢水處理及方法

                  涂裝廢水處理及方法

                  作者:泰源人????來源:西安泰源????發布時間:2020-08-17 15:16????瀏覽量:


                  背景技術:在汽車生產過程中,脫脂、磷化、電泳等車身前處理工序會產生大量涂裝廢水。具體來說,在脫脂工序后的水洗液中含有大量表面活性劑和已乳化的油污,廢水中COD和BOD含量高;在磷化工序后的水洗液中含有超排放標準的Ni2+、Zn2+和PO43+;在電泳工序后的水洗液中含有大量香族型、酮類、醇類、酸類等復合有機溶劑,毒性大,CODcr通常在1000以上。由此可見,汽車涂裝廢水成份復雜,濃度高,可生化性差,是環保領域最難處理的廢水之一。技術實現要素:本發明的目的在于提供一種成本低、效果好的涂裝廢水處理方法。為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:一種涂裝廢水處理方法,包括如下步驟:(1)使用堿性調節劑調節磷化廢水PH至10~12,沉淀后加入混凝劑進行混凝,然后加入酸性調節劑調節廢水PH至8.5~9.5,沉淀后加入混凝劑進行混凝,最后將出水引入綜合調節池;(2)使用酸性調節劑調節電泳廢水PH至2~3,之后進行鐵碳微電解,然后加入堿性調節劑調節廢水PH至10~11,再加入助凝劑進行混凝,最后將出水引入綜合調節池;(3)對乳化液進行膜過濾,將濾液引入綜合調節池;(4)在綜合調節池中對廢水進行攪拌處理,之后使用堿性調節劑調節廢水PH至9.5~11,再加入混凝劑進行混凝,最后使用酸性調節劑調節廢水PH至6~9;(5)依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水,經泥水分離后,將出水外排。在上述技術方案中,處理磷化廢水時,先調節廢水PH為10~12,Ni2+和PO43+首先以Ni(OH)2和Ca(PO4)2的形式沉淀下來;接著調節廢水PH為8.5~9.5,Zn2+生成Zn(OH)2沉淀,最后使用混凝劑對廢水中的懸浮物和膠體顆?;炷?、沉淀,之后將清液引入綜合調節池作后序處理。該步中,廢水PH值的大小對出水質量影響很大,PH值過小,重金屬等離子得不到充分沉淀,PH值過大,導致沉淀部分溶解,出水中重金屬等離子含量超標。處理電泳廢水時,在酸性環境下,鐵碳微電池陽極的Fe3+具有較高吸附架橋作用,能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應,使有機大分子發生斷鏈降解,從而降解電泳廢水中大量的有機物,提高了廢水的可生化性。在PH為10~11時,Fe2+和Fe3+生成大量絮凝體,并在助凝劑的作用下集聚,經豎流沉淀池處理后,清液引入綜合調節池作后序處理,沉淀物可通過豎流沉淀池進入污泥濃縮池,繼而采用平板壓濾機進行脫水處理,將污泥變成泥餅送至危廢處理中心進行處理。處理乳化液時,大分子的乳化油和有機物被膜元件截留,小分子的水通過,從而實現油水分離,清液引入綜合調節池作后序處理。在綜合調節池中,通過攪拌勻化水質后,加入混凝劑和/或助凝劑作進一步沉淀,經豎流沉淀池和反調節池后,依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水。在厭氧水解菌的作用下,不溶性有機物水解為溶解性有機物,難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質,如此,廢水的可生化度更高。最后,在生物接觸氧化池內,池中溶解氧為2mg/L,廢水從下往上流進填料時,廢水中的有機物立即被填料表面的生物膜所吸附,繼而被微生物氧化,最后將出水外排或通過砂濾池回用即可。本發明提供的方法簡單,工藝運行成本低,處理后的出水穩定,滿足工業廢水二級排放標準。具體實施方式一種涂裝廢水處理方法,包括如下步驟:(1)在一級混凝沉淀中,0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照質量比例為1:4混合后加入磷化廢水中,調節廢水PH至10~12,停留15min,待Ca(PO4)2和Ni(OH)2完全沉淀后,加入4mg/L的PAC停留15min,然后加入1mg/L的PAM,停留10min,進行絮凝,之后廢水通過豎流沉淀池進入二級混凝沉淀;在二級混凝沉淀中,向廢水中加入HCL調節PH至8.5~9.5,停留15min,待Zn(OH)2完全沉淀后,加入0.5~3mg/L的PAM,停留7min,進行絮凝,經豎流沉淀池后,出水流入綜合調節池,沉淀物通過豎流沉淀池進入污泥濃縮池,繼而采用平板壓濾機進行脫水處理,將污泥變成泥餅送至危廢處理中心進行處理;(2)使用HCL調節電泳廢水PH至2~3,使用微電解輸送泵將廢水輸送至微電解塔,同時打開電磁閥通入壓縮空氣,利用高活性碳鐵填料床(鐵作陽極,碳作陰極)對廢水進行微電解,控制鐵碳比為1:1,停留1小時,之后將廢水引出,加入石灰調節廢水PH至10~11,再加入PAM,進行混凝,經過豎流沉淀池后,出水引入綜合調節池;(3)乳化液廢水先溢流到紙袋機,進行初步過濾,后進入循環箱,調整溫度為40℃,然后將廢水引入管式氧化鋯陶瓷膜中,膜內徑3.5mm,膜徑為0.07um,設置操作壓力為0.2MPa,膜面流速為5~7m/s,對乳化液進行膜過濾,將乳化油和有機物截留,濾液引入綜合調節池;(4)在綜合調節池中對廢水進行攪拌處理,以均勻水質,之后使用堿性調節劑調節廢水PH至9.5~11,再加入PAC混凝劑3~5mg/L、PAM助凝劑0.5~2mg/L,進行絮凝,經豎流沉淀池后,進入反調節池,加入HCL調節廢水PH至6~9;(5)依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水,經泥水分離后,將出水外排或通過砂濾池回用。其中,使用生物接觸氧化法處理廢水時,在池底設置穿孔管,通過鼓風機曝氣通過穿孔管充氧,利用攪拌機攪拌使池中氧氣在水中充分溶解,溶解氧保持在2mg/L,廢水自下往上流進輻射狀YCDT型立體彈性填料,廢水中的有機物立即被填料表面的生物膜所吸附,被微生物氧化分解,停留時間為5h。將步驟(2)~(5)沉淀后的污泥運入污泥濃縮池,采用帶式壓濾機,把污泥壓制為泥餅并裝袋,交給有資質的環保公司外協處理。經檢測,磷化廢水經步驟(1)處理后
                  技術特征:
                  1.一種涂裝廢水處理方法,其特征在于,包括如下步驟:
                  (1)使用堿性調節劑調節磷化廢水PH至10~12,沉淀后加入混凝劑進行混凝,然后加入酸性調節劑調節廢水PH至8.5~9.5,沉淀后加入混凝劑進行混凝,最后將出水引入綜合調節池;
                  (2)使用酸性調節劑調節電泳廢水PH至2~3,之后進行鐵碳微電解,然后加入堿性調節劑調節廢水PH至10~11,再加入助凝劑進行混凝,最后將出水引入綜合調節池;
                  (3)對乳化液進行膜過濾,將濾液引入綜合調節池;
                  (4)在綜合調節池中對廢水進行攪拌處理,之后使用堿性調節劑調節廢水PH至9.5~11,再加入混凝劑進行混凝,最后使用酸性調節劑調節廢水PH至6~9;
                  (5)依次使用水解酸化法和生物接觸氧化法處理廢水,經泥水分離后,將出水外排。
                  2.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述堿性調節劑為NaOH和/或石灰。
                  3.根據權利要求2所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述步驟(1)中的堿性調節劑為0.048Kg/t的NaOH和0.48Kg/t的石灰按照質量比例為1:4混合而成。
                  4.根據權利要求2所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述步驟(4)中的堿性調節劑為石灰。
                  5.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述酸性調節劑為HCL。
                  6.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述混凝劑為聚合氯化鋁,聚合氯化鋁的投加量為3~6mg/L。
                  7.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述助凝劑為聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺的投加量為0.5~3mg/L。
                  8.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述步驟(2)中采用鐵碳比為1:1的碳鐵填料床進行鐵碳微電解,鐵碳微電解的處理時間為0.5-2小時。
                  9.根據權利要求1所述的涂裝廢水處理方法,其特征在于,所述步驟(3)中采用的膜元件為管式氧化鋯膜,膜徑為0.07um,操作壓力為0.2MPa,膜面流速為5~7m/s,操作溫度為40℃。
                   
                  技術總結
                  本發明涉及污水處理技術領域,具體涉及一種涂裝廢水處理方法;包括對磷化、電泳、乳化液分別進行物化、生化處理,本
                  發明提供的涂裝廢水處理方法成本低、效果好。

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